基準生産計画(MPS)

常時変動する環境下でも適正なスケジュールを作成

一貫した需要、供給、生産能力の連携を実現 

予測される需要に沿って供給するには、資材や生産能力の制約も考慮する必要があります。さらに、適正な完成品在庫目標も重視しなければなりません。特にあらゆる変数が変動の影響下にある場合、基準生産計画を作成することは非常に困難な作業になります。

バランスを最適化

RapidResponseの基準生産計画(MPS)機能は、計画作成にあたり、需要、供給、生産能力の一貫したバランシングによるオペレーション目標の達成を支援します。週次、日次、およびリアルタイムベースで供給と需要の適正な連携の下、迅速かつ容易に管理することができます。

ビジネスの業績を改善:

  • 基準生産計画と資材あるいは生産能力計画との間の不整合を考慮し、例外をレビューしつつプランニングのスピードを向上
  • 例外の原因となる項目の責任者を迅速に特定し、解決に向けて適正な担当者とコラボレーション
  • 部門/業務および戦略レベルの両面において、多様な計画オプション間のトレードオフをシミュレーションし、状況を把握

アプリケーションプロセスのコンポーネント

サプライチェーンは各社各様ですが、適用できるベストプラクティスも存在します。キナクシスのワークフロープロセステンプレートを活用することで、プロセスを早期に開始し、目標に合わせて柔軟に変更するとともにパーソナライズ化することができます。

Master Product Process
サイクルタイムを50%短縮

RapidResponseにより、オペレーションに必要な供給計画の作成時間が半分に短縮され、供給/オペレーション計画の精度も向上しました。

ITシステムアナリスト, 大規模エンタープライズ通信会社
複雑なレポーティングニーズに対応

RapidResponseにより、オペレーションチームが容易かつ正確に受注可能な注文を特定できるようになりました。私たちは通常、従来のERPシステムでは大変な労力を要する短期間での欠品の把握、E&Oの見積もり、複雑なレポーティング、および独自のプランニング要件に利用しています。

ITプロフェッショナル, 大規模エレクトロニクス企業

サプライチェーンジャーニーにおける次なるステップとは?

基準生産計画と他の関連アプリケーションを併用し、各プランニングプロセスを同同期させることで、大きな付加価値を得ることができます。

基準生産計画アプリケーションを利用している組織では、統合供給計画生産能力計画(制約)能力所要量計画(CRP)流通所要量計画在庫管理受注処理供給アクション管理または統合型プロジェクト管理アプリケーションと併用することでさらなる付加価値を得ています。

世界の著名な企業は、変動の激しいサプライチェーンの管理にRapidResponseを活用しています。